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影響鈦材料擠壓時金屬流動的因素!

發(fā)布時間:2022-09-26 15:22:23 丨 瀏覽次數(shù):

       鈦棒坯料的熱導率低,在熱擠壓時會使表層與內(nèi)層產(chǎn)生極大的溫差,當擠壓筒的溫度為400度時,溫差可達200-250度。在吸氣強化和坯料斷面有很大溫差的共同影響下,坯料表面和中心的金屬產(chǎn)生極不相同的強度性能和塑性性能,在擠壓過程中就會造成很不均勻的變形,在表面層中產(chǎn)生大的附加拉應力,成為在擠壓制品表面形成裂口和裂紋的根源。鈦棒制品的熱擠壓過程比鋁合金、銅合金,鋼的擠壓過程更為復雜,這是由鈦棒特殊的物理化學性能所決定的。

       工業(yè)鈦合金金屬流動動力學研究表明,在對應于各合金不同狀態(tài)的溫度區(qū)中,金屬的流動行為出現(xiàn)極大的差異。因此,影響鈦棒擠壓流動特征的主要因素之一是決定金屬相變狀態(tài)的坯料加熱溫度。擠壓制品要獲得高的表面質(zhì)量的困難很大,到目前為止,鈦合金棒的擠壓過程必須采用潤滑劑。其主要原因是:鈦在980度和1030度溫度下,會與鐵基或鎳基合金模具材料形成易熔共晶體,從而使模具強烈磨損。

       擠壓時影響金屬流動的主要因素:

       1、擠壓方法。反向擠壓比正向擠壓金屬流動均勻,冷擠壓比熱擠壓金屬流動均勻,潤滑擠壓比不潤滑擠壓金屬流動均勻。擠壓方法的影響是通過摩擦條件的改變來實現(xiàn)的。

       2、擠壓速度。擠壓速度增加,金屬流動的不均勻性加劇。

       3、擠壓溫度。擠壓溫度升高,坯料的變形抗力降低時金屬的不均勻流動加劇。擠壓過程中,如果擠壓筒和模子的加熱溫度過低,外層與中心層的金屬溫差大,則金屬流動的不均勻性增加。金屬導熱性越好,在錠坯端面上溫度分布越均勻。

       4、金屬強度。在其他條件相同時,金屬強度越高,金屬流動越均勻。

       5、模角。模角《(即模子端面和中軸線間的夾角)越大,則金屬流動性越不均勻。當采用多孔模擠壓時,??着帕泻侠?,則金屬流動趨于均勻。

       6、變形程度。變形程度過大或過小,金屬流動都不均勻。




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