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淺談鈦彎頭工藝中推彎參數(shù)的設(shè)定！
據(jù)了解，鈦彎頭的推彎工藝過程與其他彎管工藝相比，有著自有的規(guī)律，推彎過程中彎曲半徑、摩擦系數(shù)、推制速度等都對(duì)終端產(chǎn)品的質(zhì)量有影響，因此許多學(xué)者通過計(jì)算機(jī)模擬，實(shí)驗(yàn)等手段對(duì)此進(jìn)行研究。在前期模具設(shè)計(jì)以及其他材質(zhì)彎頭的冷推彎生產(chǎn)過程中，企業(yè)已經(jīng)積累的大量工藝參數(shù)與經(jīng)驗(yàn)。
在理論研究中發(fā)現(xiàn)，當(dāng)摩擦系數(shù)取0.02，推彎速度在2mm/s到7mm/s范圍內(nèi)，管坯壁厚變化率較穩(wěn)定，大約為7.5%到8%。并且推彎速度為4mm/s時(shí)，壁厚變化越小。當(dāng)推彎速度過大時(shí)，變形主要在鈦彎頭的前端部，此時(shí)容易產(chǎn)生前端部已經(jīng)發(fā)生屈曲，而后面區(qū)域尚未發(fā)生變形。造成管坯不能均勻、充分地塑形變形。但另一方面，推彎速度也不宜過小，過小的推制速度會(huì)是材料塑形流動(dòng)相當(dāng)充分，引起外側(cè)圓弧部分過分減薄;此外速度較低也大幅度地降低生產(chǎn)效率。
通過實(shí)際生產(chǎn)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，不同材質(zhì)的管坯在涂抹MoS2潤(rùn)滑劑的情況下，采用3.5mm/s到5mm/s的推制速度，管件的外側(cè)圓弧減薄率較小，推制的彎頭質(zhì)量較好。因此在掌握推制速度對(duì)終端彎頭質(zhì)量的影響規(guī)律以及經(jīng)驗(yàn)參數(shù)的情況下，相關(guān)實(shí)驗(yàn)采用此實(shí)驗(yàn)參數(shù)并根據(jù)實(shí)際情況，作修正調(diào)整，以達(dá)到較好的鈦彎頭質(zhì)量。
